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新疆/烏魯木齊手動保壓型板框式壓濾機回歸自然

簡要描述:新疆/烏魯木齊手動保壓型板框式壓濾機回歸自然板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成,能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺壓濾機根據面積的大小,板框數量也不同,板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾,常用于精細產品的過濾,可在過濾布的背面加濾紙過濾。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2022-12-25
  • 訪  問  量:1341

詳細介紹

板框式壓濾機的優缺點 

產品介紹: 

板框式壓濾機是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術模壓而成,強度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味,其設計合理,結構簡單,性能可靠,使用方便,維修容易,可適用于化工、石油、冶金、制藥,食品及環保等行業的固液分離工序。用途廣泛,適應性強。

優缺點 

板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續運行,處理量小,工作壓力低,普通材質方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。 

板框式壓濾機的優點是:結構較簡單,操作容易,運行穩定,保養方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

板框式壓濾機操作注意事項 

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機的液壓系統,油管是否有磨損或破損的地方,接口卡是否緊固,發現問題及時處理,以防在工作狀態下斷裂,造成液壓油噴出傷人事件。 

3、在板框壓濾機合板過程中,禁止將手放入兩個濾板之間,防止濾板擠壓傷人。 

4、在板框壓濾機壓緊過程中,觀察液壓缸電接點壓力表,如超過上限是應及時停止工作,作業人員要及時匯報或更換,以防油管崩壞傷人。 

5、在作業過程中,檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現象,兩側鏈子是否有脫扣現象,如有應拉急停拉桿停車,進行處理。 

6、板框壓濾機入料過程中,觀察濾液水的流量,如全部濾液管流量都很小時,應停止入料,防止把入料泵憋壞。 

7、板框壓濾機在運轉前,應確認下料刮板機內無人,方可啟動。

板框壓濾機的工作原理

 板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造,它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔,組裝以后可以構成一個完整的通道,能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布的上面形成濾渣,直至充滿了濾室。

 

    濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢之后,可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。

    板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備,當然也可以由上海大張過濾設備代配。

    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

    板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

    兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。

    壓濾機根據是否需要對濾渣來進行洗滌,可以分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的壓濾機稱可洗式,不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式??上词綁簽V機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。

    壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

    板框壓濾機操作共有四步組成: 
 
    *是壓緊:大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統自動跳停。

    第二是進料:當壓濾機壓緊后,就可以可進行進料的操作了:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

    第三是洗滌或風干:在壓濾機濾餅充滿后,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。

    第四是卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。

 

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